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钢材弯曲的原因与规避方法简介

更新时间:2018-06-30 08:25 来源:神工机械 点击数:

 型钢矫直方法是在工业中常用的各种加工手段,目的为了消除型钢在轧制过程中造成的缺陷。包括矫直与弯曲两个工艺过程,它们通过相反的工艺过程,相同的变形机理消除型钢的不同缺陷。主要向大家介绍一下钢材弯曲的原因与规避方法,如下:   
一、上下弯曲缺陷:
    上下弯曲超标是矫直过程中首先要保证消除的缺陷。其产生原因是:
    1.轧件在冷床冷却过程中由于冷却水不能均匀分布在型钢表面,头部冷却速度较快,先行弯曲,形成浴盆状,使腹板上的积水不能流出,导致上表面收缩率明显大于型钢下表面,产生上弯。
    2.机组上下轧辊的辊径差过大,轧件上下表面温度不同,导致轧制时型钢上下表面的延伸率不同,产生上下弯曲缺陷。
    3.矫直辊各辊辊径超出公差范围,各辊压下分配不合理。
1).解决措施:

          1.为消除不均匀变形,首先应该使辊压下量足够大,满足型钢塑变要求。消除型钢原有变形,达到统一的变形的目的。
          2.保证合理有序的过钢节奏,加大矫直测量次数,确保矫直中心在一条直线上。制定矫直辊装配标准,保证安装正确,有据可查。建立BH值与矫直辊间距的关系,做到合理配辊,保证辊缝在1-3mm之间;
2).具体调整:首先确定所需压力的大小,主要取决于以下几方面:被矫钢材的品种、规格;待矫轧件的原始弯曲程度;待矫轧件的终轧温度;被矫轧件的机械性能;矫直温度等。
二、左右弯曲缺陷:
    型钢左右弯曲也叫侧弯。型钢侧弯的形成主要有三个方面:
    1.轧机两侧压下量不同,使来料一侧延伸率大于另一侧,直接导致两侧翼缘厚度不一致。由于轧辊两侧的磨削量不同,轧制过程中,两侧腿的延伸率亦不同,造成延伸率大的一侧腿薄,延伸率小的腿厚,矫直过程中,在同等的受力条件下,自然出现侧弯。
    2.来料在冷却过程中,冷床长度方向存在温差,空气在冷床底部形成一个自下向上,自北向南的循环,导致轧件向北弯曲。
    3.矫后的弯曲主要原因为轴向零位标定不准,立辊压力过大或过小造成的。
1).解决措施:
    1.优化水量,优化步距。尽可能的使型钢完整进入水区,加强现场通风,保证型钢进入水区前温度小于400℃。水冷时间不宜过长,因为冷却时翼缘为拉伸—压缩—拉伸过程,腹板为压缩—拉抻—压缩过程,所以过长时间冷却会引起较大的侧弯并伴随下弯、上弯现象的出现。这样冷却后的型钢基本平直,为矫直打下良好基础。水量控制也是我们未来总结的重点。
    2.做好矫直机轴向零位标定,合理利用轴向。经常观察立辊和型钢之间的间隙,做到准确调整。
2).具体调整:首先确认矫直采用的矫直方式,以大压下为例。因为在大压下矫直时,型钢翼缘发生全塑变,产生金属流动,使两侧翼缘合理拉伸压缩,有利于侧弯的矫直。

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